El funcionamiento energéticamente eficiente de las aplicaciones de ultracongelación de CO2 siempre va de la mano con la evaluación de la separación de las aletas y los ciclos de descongelación necesarios para los evaporadores. Para el uso de CO2 en ultracongelación, Roller ha desarrollado un sistema de intercambiador de calor optimizado para evaporadores que cumple con los requisitos específicos de CO2 (¡PS 80bar!) Para diámetros de tubo pequeños de 9,52 mm, junto con una separación máxima de aletas de 12 mm. .
El CO2 se ha convertido en el refrigerante natural más importante en tecnología de refrigeración en el mercado de abarrotes. Sin embargo, el CO2 por sí solo no hace que un sistema sea energéticamente eficiente. Para respaldar las características de eficiencia energética del CO2 en la tecnología del sistema, Roller ha desarrollado un sistema de aletas para evaporadores que optimiza los costos de descongelación que consumen mucha energía en la ultracongelación.
La separación de las aletas de un evaporador tiene una influencia significativa en la superficie del intercambiador de calor resultante: una separación de las aletas más cercana significa que se puede transferir más calor.
Si el espacio entre las aletas es demasiado estrecho, existe el riesgo de una formación de hielo intensa y perturbadora, que da lugar a procesos de descongelación frecuentes y, por lo tanto, reduce la eficiencia. Generalmente, se utiliza un espaciado de aletas de 6-8 mm en ultracongelación. Incluso este espacio puede ser demasiado estrecho si la sala de congelación se ve afectada por un aumento de la humedad. El resultado son intervalos de descongelación frecuentes.
Para la descongelación, tanto los costos directos como los indirectos deben incluirse en el cálculo del costo de energía. Los costos directos se refieren a la descongelación eléctrica del hielo del evaporador, los costos indirectos al calor de descongelación generado en la habitación, que debe ser reabsorbido por el sistema de refrigeración cuando se reinicia.
Los intervalos de descongelación reducidos junto con ciclos de descongelación más cortos y, por lo tanto, un menor consumo de energía, contribuyen positivamente al funcionamiento del sistema con eficiencia energética.
El sistema de tubos en línea de alto rendimiento desarrollado por Roller, con un diámetro de tubo óptimo de 9,52 mm (3/8 «) para aplicaciones de CO2, está disponible con una separación de aletas de hasta 12 mm y, por lo tanto, contribuye significativamente a los requisitos de un sistema de ultracongelación moderno, funcionalmente fiable y eficiente.
Otra ventaja es el uso de tiras de aluminio de 0,3 mm de grosor para el paquete de aletas, que compensa parcialmente la ligera pérdida de rendimiento de los evaporadores con una alta densidad de transferencia de calor en comparación con los evaporadores con una superficie más pequeña (debido a un menor espaciado de las aletas o tubo escalonado sistemas). El robusto grosor de la aleta también ofrece la ventaja de una alta capacidad de carga mecánica, necesaria para los trabajos de limpieza.
El sistema de aletas de 12 mm ya está disponible en las series de evaporadores DLK y FHV de Roller y se extenderá a otras series en los próximos meses.
Con este desarrollo, Roller sigue su objetivo corporativo de ofrecer a todos los clientes el intercambiador de calor óptimo y más eficiente con respecto al refrigerante / fluido utilizado.
