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GREENWAY® NEO demuestra todas sus capacidades de ahorro y conductividad.

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GREENWAY® NEO DEMUESTRA TODAS SUS CAPACIDADES DE AHORRO Y CONDUCTIVIDAD


RCI consigue para Comerándalus (Arteoliva) un inmediato y espectacular ahorro en todos los aspectos gracias al mayor calor específico del caloportador de Climalife: "Ha superado todas nuestras expectativas", coinciden en señalar la ingeniería mantenedora y la fábrica de salsas españolas. Texto y fotos © Climalife Friogas

La empresa española RCIndustrial, ingeniería y mantenedora, además de constructora de elementos de calderería, abrió hace un lustro su división de frío industrial de la experimentada mano de Manuel Conde, para dar soluciones a medida a los problemas de sus clientes en este campo.

A Comerándalus, por ejemplo, ya le había rediseñado sus instalaciones de modo que sus equipos alcanzaran el rendimiento óptimo para los procesos de trabajo: cocinado, envasado y almacenamiento refrigerado de salsas y sopas tradicionales españolas como gazpacho, salmorejo, alioli o tumaca, además de productos a medida bajo demanda, que exportan a nada menos que 82 países.

El reto: Unas nuevas temperaturas para una nueva producción

Entonces surgió un nuevo reto: preparar un gazpacho ecológico sin pasteurizar para su marca BioArteOliva, envasado y refrigerado para corta caducidad. El monopropilenglicol de la instalación no conseguía bajar la temperatura de la salsa de los 55 °C de entrada a los 5 °C necesarios para el envasado; como mucho llegaba a 15 °C, así que el gazpacho tenía que dar varias vueltas al circuito. "El caloportador volvía demasiado caliente y el intercambio térmico no enfriaba lo suficiente el producto para poder envasarlo", especifica Manuel Conde, director de la división de frío de RCIndustrial.

Y Antonio Muñoz, director de producción de Comerándalus-Arteoliva, añade: "Así que las jornadas laborales se alargaban, se perdían un montón de horas de trabajo".

Conde diseñó y fabricó ex profeso para Arteoliva un nuevo tanque, cuatro veces más grande que el existente, con un ingenioso sistema "que hace ascender el agua glicolada caliente y bajar la fría, gracias también a una nueva línea de válvulas de impulsión y retorno de agua glicolada para este circuito-explica Conde-. Así conseguimos empate técnico entre maquinaria y necesidades de producción, pero no podíamos forzar porque la enfriadora, una Keyter WT 3485 R compacta condensada por aire, de 300 kW netos, se pararía".


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